Responsible Manufacturing

RESPONSIBLE MANUFACTURING

Avec ce pilier axé sur les performances environnementales de ses procédés de fabrication, l’objectif principal de Puig est d’atteindre la meilleure qualité avec un impact environnemental aussi faible que possible. Puig a développé son propre cadre dans une volonté d’amélioration continue basée sur les politiques d’entreprise et le respect des obligations légales applicables. Cet objectif se focalise sur la gestion des déchets et une meilleure efficacité des ressources énergétiques et de la gestion de l’eau pour atteindre l’objectif 2020 d’une empreinte carbone neutre.

Une fois atteint notre objectif de zéro déchet à l’enfouissement et de 100 % d’énergie renouvelable dans toutes les usines en 2015, nous nous sommes attelés à maintenir ces acquis et avons continué à diminuer notre impact environnemental et les émissions de GES liées au processus de production.

Déploiement du logiciel EMS dans toutes les usines 7 % de réduction des émissions par unité produite 12 % de réduction de la consommation d’eau par unité produite 2 % de réduction de la consommation d’électricité par heure d’exploitation Responsible manufacturing : Principaux acquis 2017

Responsible manufacturing : Principaux acquis 2017

7 % de réduction des émissions par unité produite — Malgré la hausse des émissions enregistrée dans nos usines en 2017 en termes absolus, nous sommes parvenus à réduire de 7 % le KPI (t éq. CO₂/1,000 unités produites) sur tous les sites de production.

12 % de réduction de la consommation d’eau par unité produite — En 2017, Puig a mené une série d’actions sur tous les sites pour rationaliser l’utilisation des ressources en eau, ce qui lui a permis de réduire le KPI relatif à la consommation d’eau, autrement dit la quantité d’eau utilisée par unité produite.

2 % de réduction de la consommation d’électricité par heure d’exploitation — Conformément à l’objectif d’une production neutre en carbone, toutes les usines sont alimentées en énergie de sources renouvelables et l’entreprise continue de déployer le Modèle d’efficacité énergétique fondé sur la norme ISO 50001. Plusieurs initiatives ont par ailleurs été déployées dans les usines afin de réduire la consommation en électricité et en gaz, telles que le passage de systèmes d’éclairage conventionnels au LED, ou l’optimisation des systèmes de réfrigération par le remplacement des fenêtres, la sectorisation ou l’amélioration de l’isolation.

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